«Չեռնյանսկի» սննդի գործարանը (Բելգորոդի մարզ) արտադրում է իր արտադրանքը արդեն 11 տարի: Ներկայումս ներմուծվող կարտոֆիլն օգտագործվում է արտադրության համար, բայց դա էապես չի ազդում աշխատանքի տեմպի և ծավալի վրա:
Տապակած կարտոֆիլի արտադրությունը մեքենայացված է և համակարգչային: Այնուամենայնիվ, թիմը կազմում է ավելի քան 70 ինժեներա-տեխնիկական անձնակազմ և բարձր պրոֆեսիոնալ աշխատողներ: Գլխավոր տեխնոլոգ Նատալյա Լատիշեւան շրջայց կատարեց գործարանում:
Արտադրության գործընթացը բաղկացած է մի քանի փուլից: Նախ, պալարները լվանում են, որից հետո մաքրվում են կեղևից: Դրանից հետո կատարվում է տեխնոլոգիական գործընթացում գրեթե միակ ձեռքով գործողությունը ՝ պալարների լրացուցիչ կամ հսկիչ մաքրում: Այն կատարվում է գծային տեսուչների կողմից. Եթե պալարն ունի կանաչ, վնասված տարածքներ կամ այլ թերություններ, այն մերժվում է: Ստուգման սեղանից կարտոֆիլը մտնում է ջրաջրի կտրման համակարգ: Կտրտած կարտոֆիլը տեսակավորվում է ըստ չափի և որակի, ինչը կատարվում է հատուկ սարքի միջոցով ՝ օգտագործելով ֆոտոցելներ:
Դրանից հետո կարտոֆիլը տաքացվում է տաք ջրի մեջ: ԱՐՏ, անընդհատ պտտվող թմբուկում այն ազատվում է շաքարերից և օսլայից: Օդափոխվող չորանոցում 60–100 ° C ջերմաստիճանում, ամբողջ ավելորդ խոնավությունը գոլորշիանում է կարտոֆիլի ծղոտից, և ապրանքը ուղարկվում է խորը սրբիչ: Ավտոմատացումը թույլ է տալիս վերահսկել և պահպանել սահմանված յուղի ջերմաստիճանը: Կարտոֆիլը տապակվում է երկու-հինգ րոպե 160 ° C և 190 ° C ջերմաստիճանի պայմաններում, կախված կտրվածքի բազմազանությունից և հաստությունից: Արդյունքը ոսկե կիսաֆաբրիկատ է `փխրուն տոստով ընդերքով:
«Մեր սննդամթերքի վերամշակման գործարանում օրական արտադրվում է մինչև 15 տոննա համեղ կարտոֆիլ ֆրի, որոնք մեծ պահանջարկ են վայելում ոչ այնքան գուրմաների, որքան հասարակ մարդկանց համար: Բոլոր ապրանքները բառացիորեն անմիջապես տեղափոխվում են մանրածախ ցանցեր և խանութներ », - ասաց ձեռնարկության ղեկավար Գենադի Կլյուչևսկին:
