Իմպուլսային էլեկտրական դաշտի կիրառման տեխնոլոգիան (այսուհետ ՝ PEF) հաջողությամբ օգտագործվում է կարտոֆիլի նախուտեստների արտադրության մեջ 2010 թվականից: Այս տեխնոլոգիան հիմնականում օգտագործվում է կարտոֆիլի կարտոֆիլի և չիպսերի արտադրության մեջ: Սննդի արդյունաբերության մեջ կարտոֆիլի շարունակական նախնական մշակման համար PEF սարքավորումների հաջող ներդրումը մի քանի առավելություն ունի բարելավված հումքի օգտագործման, վերամշակման արդյունավետության և արտադրանքի որակի առումով:
Ընդհանուր առմամբ, PEF տեխնոլոգիան փոխարինում է կարտոֆիլի ավանդական ջերմային տաքացմանը `օգտագործելով մինչև 90% պակաս ջուր և էներգիա: Այս տեխնոլոգիան օգնում է մեղմել հումքը ՝ թույլ տալով բարելավել կարտոֆիլի հատումն ու վերամշակումը: Ավելի սահուն կտրվածքը `ավելի քիչ մակերեսային վնասով, կոտրվածքներով, փոքր բեկորներով և օսլայի կորստով, բերում է պատրաստի արտադրանքի ավելի բարձր բերքատվության, յուղի կլանման պակասի և դանակի երկարատև օգտագործման: Մշակված կարտոֆիլի PEF- ից ջրի բարելավված ցրումը օպտիմիզացնում է սպիտակեցման, չորացման և տապակման գործընթացը, ինչը նաև օգնում է նվազեցնել էներգիայի և գործառնական ծախսերը: PEF- ով մշակված կարտոֆիլի կարտոֆիլը և չիպսերն ավելի որակյալ և առողջ են `ներծծված ճարպի ցածր տոկոսով և ավելի համազգեստով:
Pulարկերակային էլեկտրական դաշտի մշակման սկզբունքը ՀԲՃ
Տարբեր հետազոտական խմբերի կողմից PEF տեխնոլոգիայի օգտագործմամբ առաջին ուսումնասիրություններն իրականացվել են 1900-ականների սկզբին: Այնուամենայնիվ, արդեն նոր հազարամյակի սկզբին մշակվել և կարտոֆիլի վերամշակման գործարանում տեղադրվել է առաջին արդյունաբերական PEF համակարգը: Ներկայումս սննդի արդյունաբերության մեջ օգտագործվում են ավելի քան 150 Elea PEF համակարգեր, որոնց մեծ մասը տեղադրված է կարտոֆիլի կարտոֆիլի և չիպսերի արտադրության մեջ:
Իմպուլսային էլեկտրական դաշտի տեխնոլոգիան հիմնված է էլեկտրոպորացիայի սկզբունքի վրա (Նկար 1): Ֆիզիկական սկզբունքների հիման վրա PEF- ի բուժման ընթացքում առաջանում են բարձր լարման կարճ էլեկտրական իմպուլսներ, որոնք նպաստում են բջիջների թաղանթում ծակոտիների առաջացմանը ՝ առանց վնասելու այլ արժեքավոր նյութեր, ինչպիսիք են վիտամինները, հանքանյութերը կամ գունանյութերը: Այս տեխնոլոգիան կարող է կիրառվել կենդանական կամ բուսական ծագում ունեցող հյուսվածքների և նույնիսկ միկրոօրգանիզմների վրա: Բոլոր կենդանի բջիջները շրջապատված են կիսաթափանցիկ բջջային թաղանթով, որը հիմնականում բաղկացած է դիէլեկտրական հատկություններով ֆոսֆոլիպիդներից: Արտաքին էլեկտրական դաշտի կիրառումը հանգեցնում է բջջային թաղանթի վրա լիցքի կուտակմանը և առաջացնում է դրա բնական ներուժի, այսպես կոչված, տրանսմեմբրանային ներուժի աճ: Սա առաջացնում է բջջային թաղանթի էլեկտրական կծկում և, որպես արդյունք, հանգեցնում է ծակոտիների առաջացմանը:
Բուսական հյուսվածքի բջիջներում ծակոտիների առաջացման պատճառով (օրինակ ՝ կարտոֆիլի բջիջներ) PEF- ի վերամշակման ընթացքում նրանք կորցնում են ներբջջային ճնշումը (turgor), ինչը հանգեցնում է հյուսվածքի մեղմացմանը և բուսական նյութերի ավելի հեշտ և լավ կտրմանը: Բացի այդ, բջիջների կառուցվածքի էլեկտրոպորացիան հանգեցնում է բարելավված զանգվածի փոխանցման, որի միջոցով բարելավվում են նաև արդյունաբերական գործընթացները, ինչպիսիք են լվացումը, սպիտակեցումը և խորը տապակելը:
Ավանդաբար, կարտոֆիլի արդյունաբերությունը որակական կտրվածքներ ապահովելու համար օգտագործել է ջերմային նախազգուշացում (նախ տաքացում բլանշացում), որը 65 րոպե տաքացնում է կարտոֆիլը 45 ° C: Այս գործընթացը պահանջում է շատ ջուր և էներգիա: Պետք է հիշել, որ օսլա պարունակող մանրէաբանորեն սերմնավորված ջրի հեռացումը հաճախ խնդրահարույց է: Բացի այդ, նախնական ջեռուցիչից ջուրը լցնելն ու լիցքաթափելը սովորաբար շատ ժամանակ է պահանջում և պահանջում է հետագա սպասարկում: Սա հատկապես դժվար է արտադրանքի փոփոխությունների և արտադրության գծի չպլանավորված կանգառների դեպքում, ինչը հաճախ հանգեցնում է հումքի հեռացմանը:
Նշենք, որ կարտոֆիլի կարտոֆիլի արտադրության մեջ PEF- ի մշակման տեխնոլոգիայի օգտագործումը նախքան հումքը կտրելը արդեն դարձել է համաշխարհային չափանիշ: PEF տեխնոլոգիան փոխարինում է դասական ջերմային ջեռուցման գործընթացին ՝ դրանով իսկ նվազեցնելով ջրի և էներգիայի սպառումը մինչև 90%: PEF- ի վերամշակման ընթացքում արտադրանքը և վերամշակման ջուրը գործնականում չեն ջեռուցվում, ինչը նշանակում է, որ գործընթացային միջավայրում ավելի քիչ միկրոօրգանիզմներ և օսլա կա: Փաստացի վերամշակումը տևում է ընդամենը մի քանի միկրովայրկյան, և կախված գծի արտադրական հզորությունից, կարտոֆիլը PEF համակարգում է ընդամենը 5-8 վայրկյան: Իմպուլսային էլեկտրական դաշտերի օգտագործումը ունի նաև այլ առավելություններ: Քանի որ այս մեթոդը սորուն վերամշակում է, բոլոր կարտոֆիլները ՝ մեծ կամ փոքր, վերամշակվում են հավասարաչափ: Հարկ է նշել, որ ավելի վաղ ՝ ջերմային տաքացումից հետո, մանր կարտոֆիլն արդեն ամբողջովին եռում էր, մինչդեռ մեծ կարտոֆիլը դեռ ամուր էր ներսում: Միասնական մեղմացման շնորհիվ հասնում է հավասար կտրվածքի. Տապակած կարտոֆիլի հում ձողերն ավելի ճկուն են և ավելի քիչ հավանական է կոտրվել, ինչը բերում է ավելի բարձր բերքատվության: Խորը տապակման ընթացքում յուղի կլանված յուղը (մոտ 10% -ով) նվազեցնում է վերջնական արտադրանքի ճարպի պարունակությունը: Բացի այդ, ավելացված ճկունությունն ու ավելի հարթ մակերեսը հանգեցնում են կարտոֆիլի կարտոֆիլի ավելի երկար ձողերի և միատարր գույնի ՝ ելքի մոտ ավելի հավասար կարմրության:
Չիպսերի արտադրության մեջ օգուտները նման են տապակած կարտոֆիլի արտադրությանը, բայց վերջնական արտադրանքի որակի բարելավումն էլ ավելի ցայտուն է: Կտրատումը բարելավվում է, որի արդյունքում պակասում են հումքի և օսլայի կորուստները հատման ընթացքում, ինչը, իր հերթին, բերում է բերքի զգալի աճի: Օսլայի կորստի նվազումը առաջին հերթին մեղմված պալարների կտրումն ավելի հեշտ է: Սա, իր հերթին, բերում է դանակների ավելի քիչ մեխանիկական վնասի և, որպես հետևանք, մակերեսից օսլայի պակաս լվացում: Բացի այդ, ավելի քիչ չիպսեր են միմյանց հետ խորը տապակելիս `վերացնելով արտադրանքի մերժման անհրաժեշտությունը: Երբ տապակած PEF- ը չիպսերի համար հումք է վերամշակվում, ճարպի պարունակությունը նվազում է. Վերջնական արտադրանքի մեջ մինչև 20%, պետք է նշել, որ այդ նվազումը կախված է նաև հատումից, հումքի որակից և բուն տապակման գործընթացից: Վերջինս կարեւոր դեր է խաղում արտադրանքի որակի բարելավման գործում: Հումքի բաց բջջային կառուցվածքը և բարելավված ջրի տարածումը թույլ են տալիս օպտիմիզացված տապակման պարամետրեր, ինչպիսիք են յուղի ջերմաստիճանը և տապակման ժամանակը: Խորը տապակման գործընթացի բարձրացված արդյունավետությունը մեծ ազդեցություն ունի արտադրանքի յուղի կյանքի և յուղի կլանման, ինչպես նաև վերջնական արտադրանքի գույնի և փխրունության վրա: Տապակման ժամանակի և ջերմաստիճանի իջեցումը թույլ է տալիս ավելի թեթեւ արտադրանք ունենալ `ավելի քիչ ջերմաքիմիական ռեակցիայի արտադրանքով: Սա մեծ օգուտ է բուսական չիպսերի համար, ինչպիսիք են քաղցր կարտոֆիլը, գազարը, մաղադանոսը կամ կարմիր ճակնդեղը:
Բացի այդ, հումքի միատեսակ փափկացումը նոր հնարավորություններ է բացում արտադրանքը կտրելու համար: Ներկայումս կարտոֆիլ կարտոֆիլի արտադրության մեջ կարող են կիրառվել այնպիսի ձևեր, ինչպիսիք են պարույրը, վաֆլին կամ ալիքավորը, հումքի զգալիորեն պակաս կորուստներով: Կարտոֆիլի չիպերի արդյունաբերության մեջ նույնիսկ ավելի մեծ այլընտրանքներ են բացվում, քանի որ այժմ ավելի կոշտ բանջարեղեն, ինչպիսիք են քաղցր կարտոֆիլը, մաղադանոսը կամ կարմիր ճակնդեղը, նույնպես կարող են վերամշակվել `ձևավորելու համար: Այսպիսով, սպառողի համար արտադրանքի ավելի մեծ բազմազանություն է հայտնվում, մրցունակությունը մեծանում է, և անսովոր ձևերի և (կամ) ապրանքների արտադրությունն ավելի արդյունավետ է դառնում:
Շրջակա միջավայրի վրա ազդեցության գնահատում ՀԲՃ կարտոֆիլ մշակելիս
Շրջակա միջավայրի վրա ազդեցության գնահատումը (այսուհետ ՝ ՇՄԱԳ) թույլ է տալիս բնութագրել արտադրության ազդեցությունը շրջակա միջավայրի վրա ՝ հումքից մինչև վերջնական արտադրանք: Կարտոֆիլի վերամշակման մեջ PEF- ի օգտագործման ՇՄԱԳ ուսումնասիրությունն իրականացվել է արդյունաբերական մասշտաբով `օգտագործելով Elea- ի հաճախորդների համեմատական տվյալները ամբողջ աշխարհում, և ուսումնասիրությունը պարզել է, որ սովորական ջերմային տաքացուցիչների փոխարինումը PEF սարքավորումներով կարող է նվազեցնել էներգիայի սպառումը 85% -ով և ջրի սպառումն 90% -ով: որը համապատասխանում է տարեկան 60 - 70 լիտր ջրի և 000 GJ ջերմային էներգիայի խնայողության տարեկան կարտոֆիլի կարտոֆիլի արտադրական տողում 000 կգ / ժամ: , հինգ%: Բացի արտադրանքի որակի բարելավման կամ անհատական արտադրական քայլերի բարելավման տեսանկյունից PEF- ի ուղղակի օգուտներից, ամբողջ արտադրական գործընթացը դառնում է ավելի արդյունավետ և կայուն: Ստանդարտ չափի չիպերի համար շարունակական արտադրության գծում PEF- ի օգտագործումը մեծացնում է վերջնական արտադրանքի բերքատվությունը 20 տոննայով և նվազեցնում է նավթի սպառումը 50 տոննայով: Սա նաև նվազեցնում է արտադրության համար անհրաժեշտ ռեսուրսն ու ջրի սպառումն, ի հավելումն `էլ ավելի նվազեցնելով վերամշակման ծախսերը, ապահովելով նույնը կամ նույնիսկ ավելի բարձր արդյունաբերական կարողություն: Այսօր կարտոֆիլի արդյունաբերության մեջ ամբողջ աշխարհում տեղադրված Elea PEF համակարգերով 000 կՎտժ էներգիա, 1 կգ CO համարժեք տնտեսվում է մոտավորապես ամեն վայրկյան2 և 138 լիտր ջուր:
Համակարգեր ՀԲՃ կարտոֆիլի արդյունաբերության համար
Elea- ն առաջարկում է տարբեր չափերի PEF փոխակրիչ համակարգեր ՝ տարբեր կարտոֆիլի կարտոֆիլի և չիպսերի գծերի համար: Բացի այդ, Elea- ի կողմից արտադրված յուրաքանչյուր PEF համակարգ կարող է նախագծվել և կառուցվել ըստ բոլոր հատուկ պահանջների:
Բոլոր համակարգերը կարող են աշխատել 24/7 ռեժիմով և նախատեսված են ծայրահեղ պայմաններում աշխատելու համար: 10 վայրկյանից պակաս կարճ մշակման ժամանակների և կոմպակտ չափի շնորհիվ, Elea PEF համակարգերը հեշտությամբ են ինտեգրվում առկա արտադրական գծերին: PEF համակարգերը լիովին ավտոմատացված են և հնարավոր է վերահսկել անմիջապես արտադրական գծից կամ կենտրոնական կառավարման սենյակից հեռակա կարգով: Բոլոր համապատասխան գործընթացների պարամետրերը կարող են վերահսկվել և գրանցվել: Քանի որ PEF- ը կարտոֆիլի կարտոֆիլի արտադրության ստանդարտն է, տեղադրված համակարգի բազան անընդհատ ընդլայնվում է ՝ թույլ տալով ֆոնդային պայմաններում օգտագործել ստանդարտ բաղադրիչներ և պահեստամասեր: Աշխարհի գործընկերների և հեռահար սպասարկման հնարավորությունների շնորհիվ ինժեներական աջակցության հատուկ ծառայություններն ապահովում են ժամանակի գործարկում, XNUMX/XNUMX աջակցություն և մտքի խաղաղություն:
PEF- ի մշակման համար Elea համակարգերը սովորաբար բաղկացած են զարկերակային գեներատորից և վերամշակման միավորից: Կարտոֆիլի նման պինդ արտադրանքի վերամշակման համար վերամշակման միավորը հատուկ փոխակրիչ գոտի է: Չիպսերի արտադրության մեջ PEF համակարգերի տիպիկ արտադրողականությունը 1-ից 6 տ / ժամ է, իսկ կարտոֆիլ կարտոֆիլը մշակելիս գծի թողունակությունը զգալիորեն բարձր է `10-60 տ / ժամ:
Elea PEF առավելության գոտին հասանելի է չորս մոդելներում. PEF Advantage B 1, 10, 100 և 1000, որոնք ունակ են գործել 1 տ / ժամից մինչև 60 տ / ժամ:
Հատկապես չիպսերի փոքր արտադրական գծերի համար մենք մշակել ենք PEF Elea PEF Advantage B 1 և B1 մինի համակարգեր, որոնք ունակ են վերամշակել մինչև 6 տ / ժամ հումք (նկ. 6):
Elea PEF համակարգի միջին էներգիայի սպառումը բավականին ցածր է (1 կՎտ / ժամ մեկ տոննա մթերք), ինչը թույլ է տալիս նվազեցնել գործառնական ծախսերը: Իհարկե, PEF- ի իրականացումը գալիս է ներդրումների և գործառնական ծախսերի հետ: Այնուամենայնիվ, չիպսերի արտադրության մեջ ավելի քան 30 PEF համակարգերի տեղադրումը ցույց է տվել ներդրումների վերադարձը կարճ ժամանակահատվածում, միջինը մեկից երկու տարի ՝ շնորհիվ գործընթացի արդյունավետության ծախսերի կամ արտադրանքի հետ կապված օգուտների, ինչպիսիք են ավելացված բերքատվությունը, ավելի քիչ ջարդոն և կրճատված ճարպի պարունակությունը:
Ընդհանուր առմամբ, PEF տեխնոլոգիան ներառում է հումքի որակի բարելավում և արտադրական շղթայի օպտիմալացման գործընթացներ, ինչը օգուտ է բերում արտադրողին, սպառողին և շրջակա միջավայրին:
Video: https://www.youtube.com/watch?v=NBLI0TxNpcw
Լրացուցիչ տեղեկությունների համար այցելեք մեր կայք ՝ www.elea-technology.com
Ընկերության նյութը